(1)浸渍纸层压、涂胶与组坯
薄木饰面高压装饰板的基材是由数层浸渍纸热压而成。浸渍纸的张数根据所需基材的厚度确定,一般为0.2~5.0mm。层压温度为90-200℃,压力为5-10MPa热压时,浸渍纸中的热固性树脂呈熔融状态,紧密接触,应充分均匀流展、渗透最后才能固化胶合成高强度的整片树脂基板。为此,薄木与浸渍纸层积基材压合前,应将基材砂磨除尘,并在基材上涂布一层热固性树脂胶,不经干燥
这样基材上经涂胶补充了薄木与基材间的胶量,可形成一层均匀的胶层。常用热固性树脂胶
是三聚氰胺树脂或改性脲醛树脂或胶膜。
薄木厚度一般取0.1~3.0mm。当薄木较薄或为浅色时,基板颜色与树脂胶易透过薄木污染表面,可采用浅色浸渍纸层积基材或在浸渍纸层积基材上涂饰隐蔽剂
(2)热压工艺
板坯热压前先预压,预压时间约30min。预压后的板坯直接进行热压。为使板面热压均匀,要使用缓冲材料。缓冲材料一般使用羊毛毡垫或耐高温的化纤(或硅橡胶与铜丝编织的缓冲垫等。
薄木饰面高压装饰板热压温度一般为90~200℃,压力为5~10MPa,加压时间12min。压力的大小主要取决于树脂的性质、温度及组坯的情况,板坯越厚要求的压力越大、热板闭合速度越快。压力不足或加压时间太慢,则树脂流展不均,易造成树脂局部固化;加压压力过大或时间太短,则装饰板内易产生气泡或板面开裂。
